Dalam lingkungan bisnis yang kompetitif, perusahaan tidak selalu dapat menentukan harga jual sesuka hati. Pelanggan membandingkan harga, kualitas, dan layanan dari berbagai pilihan. Karena itu, akuntan manajemen perlu membantu organisasi merancang biaya sejak awal, bukan hanya mencatat biaya setelah produk selesai. Dua pendekatan penting untuk tujuan tersebut adalah target costing dan kaizen costing. Keduanya mendukung perbaikan berkelanjutan, tetapi diterapkan pada tahap yang berbeda dalam siklus hidup produk.
Pengertian Target Costing
Target costing adalah metode penentuan biaya yang dimulai dari harga pasar dan laba yang diinginkan. Harga jual bukan sekadar hasil penjumlahan biaya dan margin, melainkan batas yang dipengaruhi pelanggan serta pesaing. Rumus dasarnya adalah:
Target cost = Target selling price − Target profit
Jika harga pasar produk Rp500.000 dan laba yang ditargetkan Rp125.000, biaya maksimum yang dapat ditoleransi adalah Rp375.000. Angka ini disebut allowable cost. Jika estimasi biaya awal melebihi angka tersebut, tim harus mendesain ulang produk, proses, pemasok, atau fitur sebelum produksi massal.
Proses Penerapan Target Costing
- Meneliti kebutuhan pelanggan dan harga pesaing.
- Menetapkan harga jual yang realistis.
- Menentukan laba target sesuai strategi perusahaan.
- Menghitung allowable cost.
- Membandingkan allowable cost dengan biaya yang diperkirakan.
- Melakukan value engineering bersama bagian desain, produksi, pemasaran, dan pemasok.
Value engineering bukan berarti menurunkan kualitas secara sembarangan. Fokusnya adalah menghilangkan biaya yang tidak memberi nilai bagi pelanggan, menyederhanakan komponen, mengurangi waktu proses, atau memilih bahan yang memberikan fungsi sama dengan biaya lebih rendah.
Contoh Perhitungan
| Komponen | Nilai |
|---|---|
| Harga jual target | Rp800.000 |
| Laba target | Rp240.000 |
| Allowable cost | Rp560.000 |
| Biaya desain awal | Rp610.000 |
| Cost gap | Rp50.000 |
Perusahaan harus menutup cost gap Rp50.000 per unit. Misalnya, penghematan Rp20.000 berasal dari desain kemasan, Rp15.000 dari negosiasi bahan, dan Rp15.000 dari pengurangan waktu perakitan. Total biaya baru menjadi Rp560.000, sehingga laba target tercapai tanpa menaikkan harga.
Kaizen Costing Setelah Produksi Berjalan
Target costing terutama digunakan sebelum produk diluncurkan. Setelah produksi berjalan, kaizen costing menjaga agar biaya terus menurun melalui perbaikan kecil yang dilakukan berulang. Istilah kaizen berasal dari gagasan perubahan menuju kondisi yang lebih baik. Sasaran dapat berupa pengurangan pemborosan bahan, waktu tunggu, cacat, penggunaan energi, atau aktivitas yang tidak menambah nilai.
Contohnya, pabrik menetapkan target pengurangan biaya produksi 2% per kuartal. Biaya standar saat ini Rp250.000 per unit, sehingga penghematan yang diharapkan adalah Rp5.000 per unit. Tim produksi kemudian menguji tata letak baru dan menurunkan biaya menjadi Rp245.000. Pada periode berikutnya, target dihitung dari basis biaya yang telah diperbaiki.
Perbedaan dan Hubungan Keduanya
| Aspek | Target costing | Kaizen costing |
|---|---|---|
| Waktu penerapan | Sebelum produksi | Saat produksi berlangsung |
| Fokus | Desain dan biaya awal | Perbaikan proses berulang |
| Penggerak | Harga pasar dan laba | Target penurunan biaya |
| Pelaku utama | Tim lintas fungsi | Tim operasional dan produksi |
Keduanya saling melengkapi. Keputusan desain dapat mengunci sebagian besar biaya produk, sedangkan kaizen costing memperbaiki efisiensi selama produk dibuat. Akuntan manajemen berperan menyediakan analisis biaya, menguji asumsi, menyusun indikator, dan memastikan penghematan tidak merusak mutu atau keselamatan.
Manfaat dan Risiko
Manfaatnya meliputi kesesuaian harga dengan pasar, koordinasi lintas departemen, fokus pada kebutuhan pelanggan, dan budaya efisiensi. Namun, tekanan pengurangan biaya dapat memicu risiko: pemasok dipaksa terlalu keras, kualitas turun, karyawan mengabaikan keselamatan, atau target dibuat tidak realistis. Karena itu, ukuran kinerja harus mencakup biaya, mutu, pengiriman, kepuasan pelanggan, dan kepatuhan.
Ringkasan
Target costing menghitung biaya maksimum dari harga pasar dikurangi laba target. Kaizen costing menurunkan biaya secara bertahap setelah produksi dimulai. Keduanya bukan sekadar teknik pemotongan biaya, melainkan sistem pengambilan keputusan yang menuntut kerja sama lintas fungsi dan perlindungan terhadap nilai pelanggan.
Latihan Soal
- Produk dijual dengan harga target Rp1.200.000 dan laba target 25% dari harga jual. Berapa target cost?
- Biaya awal Rp900.000, sedangkan allowable cost Rp850.000. Tentukan cost gap dan berikan dua sumber penghematan yang mungkin.
- Jelaskan mengapa kaizen costing tidak boleh hanya memakai indikator biaya.
Kunci singkat: (1) Rp900.000. (2) Cost gap Rp50.000. (3) Agar penurunan biaya tidak mengorbankan kualitas, keselamatan, pengiriman, dan kepuasan pelanggan.
